怎么预防混凝土开裂？

混凝土开裂的原因确实是多种多样的，主要是由于混凝土在凝结硬化过程中体积变化或者受外界条件（如温度、湿度等）影响而产生内应力，当这些应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。因此，在混凝土的设计、制备和施工过程中，采取相应的措施来预防开裂非常重要。

混凝土组成材料的选用原则

1水泥

（1）品种：大体积混凝土原则上宜采用水化热低的水泥，以避免早期温度应力导致的混凝土裂缝，对于非大体积混凝土，采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥掺加矿渣粉及粉煤灰配成的胶凝材料体系，在干缩程度上相差不大。

（2）细度：水泥细度过细会导致收缩增大。从水化热速度的角度去考虑，也不宜太细，但现时市面上出售的水泥为了满足工程早强的要求，水泥都磨得比较细。搅拌站可以通过掺加掺合料来改善。

综合以上两方面的情况，从混凝土搅拌站的实际生产操作及材料存放考虑，本人觉得采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥掺加磨细矿渣粉及粉煤灰配成的复合胶凝材料体系比采用低热水泥较好，并易于控制。

2骨料

（1）含泥量：含泥量对混凝土收缩和力学性能有着明显的影响，在实际中必须严格控制骨料的含泥量，搅拌站应对粗骨料冲洗，河砂进场时必须严查含泥量，拒绝使用不合格产品。

（2）级配：级配的合理能有效的减少收缩，采用两种或多种单粒级的骨料及II区中砂进行合理的搭配，以达到尽量减少空隙率的目的。

3掺合料

掺合料对改善混凝土的各项性能有不同程度的效果，掺加适量矿渣粉可降低水化热，使水化热峰值趋缓并有利于后期强度的增长。另外矿渣粉和粉煤灰的微集料效应，使混凝土形成了微观的自紧密结构，提高了混凝土的强度。本文中将考虑采用按水泥、粉煤灰、矿渣粉等胶凝材料的体积比以7.5：1：1.5的比例进行搭配使用。

4外加剂

混凝土的单位用水量和流动性能对收缩有影响，在实践中，我们经常会发现同一种外加剂在不同品牌水泥中使用的效果不一样，在此我们将采用复合超塑化剂。但选用的外加剂与选用的水泥必须经过试验，当外加剂的胶砂减水率≥18%，净浆流动度≥160mm/h，方可使用。

5水

按《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）的要求，不得使用河水或循环水。

防裂混凝土配合比设计需要遵循以下几个原则：

（1）在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度。基础梁及低层楼面、屋面用的混凝土坍落度宜小于120mm；柱、墙用的混凝土坍落度宜小于150mm；高层用混凝土根据泵送高度控制在180mm左右。

（2）采用较小的水胶比和砂率，水胶比≤0.55。

（3）90d的干缩率宜小于0.06%。

（4）在保证强度的前提下，尽量采用复合组合掺合料替代水泥，从而有效降低水化热和混凝土的绝热升温，抑制混凝土的早期开裂，提高后期强度。

    上图河北双星混凝土搅拌站设备

    上图河北双星混凝土搅拌站设备