随着经济发展的日新月异，工程项目数量如雨后春笋般剧增，大体积混凝土在此过程中得到了广泛应用。但是在大体积混凝土施工过程中，虽然说其优势较多，若处理不到位，依然会有一些裂缝现象出现在实际应用中。因此，相关施工人员必须全面掌握大体积混凝土出现裂缝的原因，并采取切实可行的措施进行预防，从而最大程度保证大体积混凝土施工质量，为工程的顺利开展奠定基础。

大体积混凝土裂缝控制的具体方法

实际工程项目施工期间，对于大体积混凝土等裂缝问题，主要从温度管控以及提升混凝土的极限抗拉强度两方面着手。

1、完善冷却和保温措施

浇筑前期为了规避原料过热，浇筑之后需要完善保温措施，尽可能降低温度应力等问题。就降温冷却方面而言，实施保温和缓慢降温等方式，降低混凝土表层的温度急剧扩散，尽可能地拉长整个散热的周期，从而规避过大的温差问题导致表面裂缝以及贯穿缝等问题。对于工民建项目往往不建议使用埋设冷却水管的方式。

2、提升混凝土的抗拉限制

慢慢降温可以较好地发挥出混凝土的应力松弛效应，提升整个的抗拉特性，需要尽量地保证各个阶段的混凝土抗拉强度等均高于温度应力值，此外，需要确保其安全性。此为规避裂缝的有效办法。严格把控砂石以及含泥量，选择合理的混凝土级配，适度地引入外加剂，降低用水量，以此来提升整个的混凝土强度。适度的温湿度管控可以有效改善收缩问题，切实发挥出水泥的水化热效果，提高混凝土强度。对于大体积混凝土防裂方面，有效管控浇筑温度以及养护温度尤为必要。

3、选择适宜的原料

合适的原料往往更有助于吸纳对大体积混凝土裂缝的管控。第一，水泥的选择，内部混凝土需要考量其具备一定的抗裂特性，同时，在低热以及高强度方面也需要具备一定的优势。故而，通常选择低热矿渣水泥，中热砼酸盐水泥等并加入一定量的粉煤灰。对于外部混入则需要于抗裂性方面、抗冻融方面以及耐腐蚀和强度等方面均有一定的优势，故而通常选择标号较大的中热砼酸盐水泥形式。此外，在掺合料的选择上，适度地掺入一定的混合材料可以显著地减少混凝土的绝热温升，大大提增混凝土的抗裂表现，现阶段主要选择粉煤灰进行掺加。最后，缓凝剂的使用，于混凝土内部加入一定量的缓凝剂，可以较好地延缓水泥等的水化问题，降低水化热的释放速度。

4、施工期间温度管控

有效完善混凝土的保温以及保湿养护作业，慢慢降温，切实实现徐变的特质，减少温度应力影响。在夏季，需要规避太阳直射。冬季，则需要完善保温措施，避免出现温度的骤然变化。其次，实施长期的养护管理，规定合理的拆模周期，延长降温周期以及速度，切实实现其应力松弛效应。另外，提高测温以及温度监测和管控，落实情报数据化作业，有效感控混凝土内部的温差于百分之三十以内，屋面温差同基层的温差不高于二十摄氏度，及时地调整保温和完善养护方案，保证混凝土温度以及湿度等不会过高，有效避免裂缝等的出现。最后，合理设置施工环节，保持混凝土稳步上升，避免过大高差，及时进行土壤的回填作业，不必结构侧面等长时间暴露。

5、做好养护工作

具体养护工作在大体积混凝土施工时可从保湿与保温两个方面予以开展，要特别重视这两项工作内容。第一，要对混凝土的湿度进行维持。因为凝固的现象，对于刚浇筑的混凝土会出现水化作用，待水分快速蒸发后，就会导致大量热量散发。因此，相关人员要想做到全面水化硬化，就必须加大水分的补充量，以此来避免裂缝现象的发生，保证表面具有充足的水分。工作人员在达到这一目标的过程中，可以采取喷水方式。

通常来说，在浇筑混凝土后的养护工作开展中，应在12小时内浇水，每日浇水5次，严格控制浇水时间在25至30天，以此来保证最佳效果。若天气温度较高，浇水天数可以适当增加，从而有效预防裂缝病害的发生。第二，要保证混凝土保持在良好状态的温度下。模板拆除时间可以进行适当的延长，并及时覆盖草帘在拆模后的混凝土表面，同时也可以使用人工方式做成保温膜，这样就可以控制表面热度的扩散速度，防止温度速降造成的混凝土裂缝。另外，要对散热时间尽可能延长，充分发挥混凝土材料的特性，从而使混凝土抗拉强度和总温差造成的压力逐渐平衡。 对于相关规范标准要求而言，我国建筑工程建设时的保护层厚度还有一定距离，导致大体积混凝土内部经常存在侵蚀与碳化情况，造成钢筋直接受到了锈蚀，这种情况主要体现在钢筋材料表面氧化膜的损害。究其原因表明，钢筋中的铁离子会与大体积混凝土中的氧化、水分出现反应，以至于殗氢氧化铁，整个过程也可是形成锈蚀现象的过程。大体积混凝土结构周边在钢筋锈蚀物体积逐渐加大后，膨胀应力也会随之增加，造成混凝土发生了各种不同程度的玻璃与开裂问题。特别是大体积混凝土受到锈蚀作用的影响后，会导致钢筋有效横断面积减弱，最终造成整个混凝土结构承载力无法得到保障。

    上图河北双星混凝土搅拌站设备


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