1.混凝土泵送损失的含义及易出现的时间环境

泵送混凝土坍落度损失简称泵损，混凝土行业内部经常用到的一个词语。泵送是通过一种机械设备使商品混凝土能够输送到远距离或是较高处；泵送损失是指新鲜的商品混凝土在经过泵车泵送后坍落度变小，甚至无流动性变成干硬性混凝土。

混凝土经过泵车泵送后坍落度损失明显，甚至到了干硬性混凝土状态，这种情况经常出现在夏季髙温施工季节及水泥随季节变换调整配方的时间。尤其用于超远距离的水平输送和高强度等级超髙距离的泵送混凝土都出现过此情况。云南地区出现过普通强度等级的混凝土泵损很大的情况，本文针对C60高强度等级混凝土在泵送过程中出现损失很大的情况进行分析。

2.混凝土出现泵损的原因

高温天气及胶凝材料量多：随着全球环境的变暖，尤其夏季气温较往年普遍有所升高，超高的温度加速了混凝土中水分的蒸发，尤其是高强度等级混凝土，水胶比较低，水分的蒸发加速了混凝土的凝结。C60高强度等级混凝土的胶凝材料多，混凝土比较粘稠，泵送时和管道的摩擦力比普通混凝土要大的多，摩擦生热大，管道和混凝土温度都升高，混凝土温度升高水化加速，坍落度加大，凝结加快。

水泥磨制温度过高：夏季水泥在粉磨过程中极易由于磨机温度升高而使二水石膏脱水产生半水石膏，进而产生硬石膏。在拌制混凝土的过程中会使混凝土坍落度损失变大，甚至造成水泥假凝现象。

泵送管道的铺设问题：部分建筑物占地面积较大，泵送管道架设很长，并且弯头太多，增大了混凝土在管道输送过程中的阻力。有一实体工程：其中水平距离70米，竖直距离30多米，弯头15处，其中垂直弯头就有7处。泵车泵送料斗处测得混凝土的坍落度为230mm，经过三一重工泵车泵送后，工作面上的混凝土几乎无流动性；从水平管段距泵车约10米的位置拆卸下一节头目测泵送出来的混凝土，坍落度为190mm，明显比出料口处的流动性大。

外加剂与水泥的适应性及对温度和压力的敏感性问题：目前市面上销售的外加剂种类繁多，不同水泥厂生产的水泥中掺合料的掺量和成分不一，甚至有些掺合料的质量达不到国标要求，在这样的情况下，外加剂与水泥的适应性就特别差。对于C60等高强度等级混凝土，外加剂不仅要考虑其减水率，也要考虑其对水泥的分散性，从而降低所拌制混凝土的粘度。在泵送髙强度等级的混凝土时同时还应注意外加剂对温度和压力的敏感性。

3.一些解决途径

规范胶材用量及泵送工艺：对于C60及以上强度等级的高强度混凝土，根据JGJ-2012《髙强混凝土应用技术规程》中规定胶凝材料的总量宜控制在480～560kg/m3，同时水泥胶砂强度不宜低于这样在保证强度的前提下也控制了胶凝材料的用量，从而控制混凝土的粘度，否则粘度太大势必给施工带来困难。对于泵送过程中，泵送管道由于摩擦生热温度升高可以采用在管道上做降温处理，如持续淋水或包裹麻布淋水，麻布吸水效果好，可减缓管道发热。

调整粉磨中石青的选择：尽量选择二水石裔调凝的水泥，半水石裔与硬石青吸附减水剂分子能力比较强，同时降低了减水剂对水泥的分散效果，因此，应选用矿相较单纯的二水石膏矿石作调凝石膏，并严格控制磨机温度；选择C3A含量较低的水泥，水泥中的矿物组分对减水剂分子有选择性吸附作用，C3A、C4AF吸附能力较强；选择SO3含量较高的水泥，在低碱水泥中加入少量的硫酸钠会明显改善水泥浆体和由这种水泥制备混凝土的流变性。

注意运距与弯头的设置：高强度等级混凝土超高或是超远距离泵送时，对设备的选择和管道的布设也是至关重要的，其中的原则之一就是管道弯头要尽可能少，尤其是直角弯头，这些位置在泵送过程中产生的阻力很大，可以适当设置几个15°、45°的弯头，有利于减少泵送过程的摩擦阻力。

注意外加剂的选择：尽可能选用氨基磺酸盐系或是聚羧酸系减水剂，它们与水泥的相容性要好于萘系减水剂。使用聚羧酸外加剂时一方面可以略微调整一下引气来改善混凝土的流动性，另一方面在保证其减水率等基本指标的前提下可以尝试合成过程中改变一下分子结构，减少由于高温髙压对聚羧酸分子的结构破坏。

    上图河北双星混凝土搅拌站设备


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