一、基本原则：
1、保持各种原材料产地、品种稳定，且性能稳定；
2、使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子不会增加混凝土的单方成本，可能会降低成本；
3、掺加粉煤灰、矿渣等掺和料可降低成本。二者混合使用混凝土性能更好，成本更低，混合比例以实验确定;
4、对中低标号混凝土，普通减水剂（DK-7）比高效减水剂（DK-4）成本要低。
二、确定实验方案：
以一种水泥，掺加粉煤灰和矿渣为例

序号	水泥	砂子	石子	水	DK-7	粉煤灰	矿渣	出机稠度	28强度
初试	300	640	1020	205	1.2%	80	80	210	46
						90	70	200	43
						100	60	190	42
						70	90	200	44
						60	100	195	45
1	200	735	1020	205	0.8%	80	80	210	30
2	250	690	1020	205	1.0%	80	80	205	37
3	350	600	1035	205	1.4%	80	80	200	52

1、以初试做出适宜的混合比例。其它条件不变，改变粉煤灰与矿渣比例，看出机稠度和强度，选出合适比例。这样可以将粉煤灰和矿渣的性能发挥最为完善。通过我们做的实验证明，如保持出机稠度不变，最佳比例用水量最少，强度最高。当然根据需要也可以用其它比例。
2、以水泥用量为横轴，强度为纵轴，做曲线。
3、按表选取相应标号配合比

标号	水泥	砂子	石子	水	DK-7	粉煤灰	矿渣
C25	180	750	1030	205	0.8%	80	80
C30	220	730	1020	205	0.9%	80	80
C35	270	680	1020	205	1.0%	80	80
C40	300	640	1020	205	1.2%	80	80
C45	340	610	1030	205	1.4%	80	80

4、选取材料复试，验证。
5、实际生产中取样，统计混凝土强度，并反溃指导实验和生产。
部门调控不利或原材料性能稳定但生产环节存在问题、生产操作存在问题。
如果出现这样的情况应及时分析原因。如短时间内无法改变应提高保险系数。
6、原材料发生变化时，应及时混凝土配合比。



    上图河北双星混凝土搅拌站设备


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