每周检查和保养项目：

一、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机切断电源，有专人看护，进行人工铲除(注意：人工清理搅拌筒时，必须保证电源不会被合上，并切断气路 ，放净余气)。2
二、检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。空气压缩机正常情况下，应间歇工作。若其工作频率加快 ，可能存在气路的管路 、接头、气阀等处有破损、裂纹 ；或气动工作元件密封失效，内泄漏严重。
三、检查各接线是否有松动，尤其是外围电气元件接线(电动机、电磁阀等)、传感器信号线应有效固定连接。
四、对各称量系统的称量准确性进行检查。在称量斗上放一已知质量的物体 ，观察其显示值是否与已知质量相符，若不相符，在排除存在传感器损坏 、受外力等因素后，可解决。
五、对粉料秤，根据使用频度，检查并治理粉料秤进出料口的软连接处是否有残料堆积；检查和清理粉料秤的排气软管，防止粉料在内堆积板结。
六、对开式齿轮进行检查 ，清理可能粘附的泥沙；检查减速器润滑油的质量和液面高度，如不合要求 ，应进行更换或添加。
七、检查搅拌机叶片和料板的磨损情况，观察有无破碎或裂纹，根据磨损状况对搅拌叶片进行调整 ，保证叶片与衬板之间间距55mm。当观察到衬板磨损已接近沉头螺钉、叶片与衬板之间的间隙大于5ram，且叶片已调整到端部，就应及时更换衬板和叶片。可部分更换衬板，并尽量保证叶片和衬板之间的间隙均匀。
八、清理水泥仓除尘袋。检查水泥仓破拱系统有无堵塞，清洗水泥仓内破拱放气阀，从而保证畅通。
九、检查 v带的磨损情况，调整传动带的松紧度光滑。

每月检查和保养项目

一、检查前两项 中的所有 内容 。
二、检查全站的连接螺栓是否松动。
三、检查钢丝绳夹头是否松动 ，并在钢丝绳上涂大黄油。
四、检查电气系统及微机工作是否正常。
五、检查空气压缩机进气过滤器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。
六、检查各传动 v带损坏、拉长和磨损的情况，适当更换或调整张紧距离。
七、检查各减速器润滑油的质量和液面高度。如不合要求或润滑油变质，应进行添加或更换 ，主机减速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度线之间；卷扬机构液面不应低于油高下限，螺旋输送机减速器注油高度约在中轴以上为好 。
做好混凝土搅拌站每周和每月的保养和养护可以提高设备生产健康和增加设备使用寿命，能够保障设备正常高效的运行，各位搅拌站站长可以根据实践情况和厂家保养要求执行保养计划。


    上图河北双星混凝土搅拌站

    上图河北双星混凝土搅拌站