为保障混凝土搅拌站生产设备生产效率和使用寿命，各个混凝土搅拌站需要针对设备制定保养计划，包括每班保养项目，每周保养项目和每月保养及长期保养等，根据生产磨损情况和保养标准要求指定详细的保养计划，这些计划需要混凝土搅拌站操作人员熟悉并且严格遵守。避免粗暴操作设备，对设备生产和使用形成影响作用。
1．1检查各运转部位润滑点的润滑情况。
1．1．1轴端密封：对于采用集中供油方式的混凝土站，在工作中不能仅依赖于自动润滑，必须辅以人工经常检查。同时润滑油的质量必须保证合格。向油箱加注油脂必须通过进油口进入，注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。一般在冬季采用润滑胎 ，夏 季采用 old理基润滑脂 。若油脂质量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情况下，压力表指针应左右波动 ，压力在 O一5MPa之间 。管路堵塞可顺序拆下分配器上面四个安全阀阀芯，观察表头压力是否由高降低 ，是则表明油路堵管。
对于手动供油 ：一般每隔 2h供油 5ml以上 。每班至少应手动拌 动浓油泵 2次，必须供足(即在拌筒内侧四个轴头分别有油脂溢出)。浓油泵使用的抽脂同集中供油。若采用全损耗系统用油和大黄油调和，其调和比例约为 1：4，一般以稠为好。
1．1．2油雾器：检查液面下降状况 ，观察油液颜色。气源处理三元件中油雾器供油量可通过调节节流 口的大小即调节侧面一字型螺钉来控制。油雾器用油必须清洁，且 可及 时补充 。一般注油约 2／3油杯高度。油雾器润滑不 良，易造成 ：a气缸干摩擦，降低密封件的使用寿命塞工作行程不到位。b．二位五通电磁阀内密封件易损坏。c．若润滑油泵系统发生故障，需人工供油。
1．2检查各电气装置是否安全可靠，检查电动机、电磁阀等电气执行元件与控制系统的接线是否可靠 ，电源的电压波动必须15％。
1．3对于气路系统，应做到：
1．3．1检查空气压缩机油面，使其保持在上、下线范围内；当油面接近下线时，添加新油。
1．3．2观察空 气压缩机和各油水分离器 ，及时排出冷凝水。
1．3．3确认压力表工作正常，压力继电器(开关)在确定的压力范围内工作正常。气路压力在0． _0．7MPa。
1．3．4检查安全阀工作是否可靠。
1．3．5检查各气路管道是否有漏气。
1．3．6气路中部分气动元件 ，如电磁阀、气水分离器等元件的工作环境温度为 5—50℃，工作时要注意环境温度的高低。
1．4检查各运转部分是否运转正常，输送带有无题偏、传动带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况，立即停机排除。防止砂 、石中混入钢筋、大石块等杂物，严禁收购刀片状石子 ，以免损伤输送带。
1．5检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡滞等影响称量精度的现象 ，应及时排除。对称量斗体进行维修需要焊接解决时应注意以下几点，以避免电流过大，造成传感器损坏。
1．6检查搅拌器内是否有异物存在。搅拌叶片有无破损存在应立即更换。
1．7检查料斗提升上 、下 限位和极 限限位安装是否牢 固、可靠 。
1．8手动提 升料斗，检查料斗运行是否顺畅，上、下限位是否可靠。
1．9首次起动生产前 ，应先 手动检查粉料卸料 门 、搅拌机 卸料 门开关 是否灵活可靠。观察操作面板上相应指示灯“亮、灭”是否正常。检查气缸体螺杆上两只磁性开关指示灯是否正常工作。注意：①气缸活塞杆与连接体间的锁紧螺母，应连接正常无松脱 ，以防止活塞行程不到位，导致限位信号不能正常发送。②粉料秤气缸行程的调节使料门阀板与水平呈 6。—7。的夹角，以不漏粉料为好。③当行程确定，气缸活塞在完全伸 出或完全缩进状态下 ，指示 灯必须处于亮的状态。若在气缸伸或缩的状态下，指示灯不亮 ，则可沿螺杆调整指示灯的位置。

    上图河北双星混凝土搅拌站