混凝土生产是通过混凝土搅拌站将石子、沙子、水泥及外加剂等原材料进行按比例的搅拌形成的具有一定强度的干后硬化的常用建筑材料，生产混凝土的品质需要通过各种环节进行保障，比如，通过合理的砂石料配比，通过严格的生产过程。但是在生产过程中，原材料的品质控制也很关键，今天小编和您谈一谈关注原材料的控制方法。

基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。
一、水泥
1、按标准做强度、凝结时间。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。
2、用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验），如变化大，换现用外加剂再做实验（混凝土实验），以实际变化调整混凝土配合比。
二、砂子
1、按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。
2、表观方法看砂子颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。
三、石子
按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。
四、外加剂
用同一取样水泥检测外加剂的变化。以以前留置外加剂小样和新取样，用同一取样水泥做净浆流动度对比实验。如有变化，做混凝土实验，如混凝土实验还有问题，协调处理。
五、掺加料
1、按标准检测粉煤灰细度、矿渣比表面积。根以前结果对比。如粉煤灰细度降低、矿渣比表面积减少。要调整配比，增加水泥用量。
2、做混凝土对比实验，看出机稠度和早期强度变化。
另外要做好混凝土出厂品质控制和施工现场的控制问题：
1、混凝土出厂控制
按批量要求，测试混凝土稠度变化。如混凝土稠度异常，应阻止出厂，并汇报技术主管处理。
2、施工现场控制
要对相关人员进行培训，禁止在运送过程中加水。施工现场要有专人看护，不能让施工单位加水。

HZS混凝土搅拌站
    上图为HZS混凝土搅拌站

    上图为立轴行星式HZN混凝土搅拌站