发布日期：2020-08-18 作者：河北双星
混凝士搅拌站（楼）的控制系统是对整套生产线进行控制操作的核心指挥部件，可以说是整套混凝土搅拌站的大脑，经历了多代的实际操作改进和更新，有了很多种常用的控制系统，在这里小编和您来谈谈
1、几种混凝土搅拌控制系统的比较
(1 )继电器手动控制系统。
这是小型简易搅拌站采用*多的控制形式。全部由强电提纵，由磁器件或(动元件执行，控制按拍集中于一 操作台上，考虑到安全因素以免误动作，一般设置了互锁和连锁，有少数的能够实行简单的一次自动循环。它的优点是运行比较可靠。维修也比较方便，缺点是自动化程度低，工人操作频繁， 劳动强度大，工作效率低，计量精度一般很难达到要求。
(2 )程序控制系统。
该系统以PLC程序控制器为主机进行扩充而成，能够较方便地完成硅搅拌工作循环的自动控制，加之与一些智能化的计量仪表配合，形成一 套完整的硅生产自动控制系统，适合于工地，混凝土预制构件厂等些品种比较单一，管理系统要求不高的场合使用。
(3)计算机自动控制系统。
该系统的优越性表现在控制方面的自动化和生产管理方面的齐全，一般的配置为:以PLC程序控制器作为单独的工作控制单元，以一台计算机作为生产管理单元，加之计量仪表、打印机、CRT显示屏幕等，形成套完善的系统。与程序控制系统比较，它具有较强的智能化和齐全的管理统计等功能。适台于商品混凝土工厂、较大型的水泥制品企业、要求较高的施工土地等。
混凝上搅拌计算机控制系统具有以下的基本功能:
(1 )生产过程的自动控制
进理小，生产方式按选定的配合比和预置的混凝土生产量，实现连续自动地控制配料、搅拌等生产过程，其中“普”功能可使操作人员能及时处理生产过程牛的各种问题。
(2)贮存混凝+配合比(配方) 所设置的混凝上配方存贮区间可存人几十种，每种配方能设定集料(砂、石)、水泥(包括粉煤灰)、水、外加剂的额定数值及混凝十强度等级、品种、搅拌时间等数据。只需打人所用的配方号，即可将该配方的各项数据显示在表中的各栏目中，并根据所输人的砂石含水率数值， 自动进行计算，得额定称量值，作为控制实际称量值的依据。
(3)称量控制与误差修正。
①自动去皮:
即对料斗的剩余物料进行自动调零，当剩余物料超过规定的数值时，即发出报警质，等待人工干预，或认可或设法将剩料去除。
②称量过程中不断采样，巡检:
由于集料、水泥、外加剂等物料是同时称量的，计算机要同时控明几个秤。
③精称处理:
当物料称量快到其额定值时，即控制减少物料流量而达到精称目的。
④落差修正:
根据各种物料的落差量在计算机中预设。实际在生产过程中，依据实际落差值不断梦正控制值。
⑤自动静态重量检查:
称量结束后，连续采样，将每次重量值与前次比较得出差值。随着时间延长， 差值越来越小，提高了计量的准确性。
⑥同批混凝土多次配料误差修正:
对每次配料结果进行误差分析，然后在下一次配料中进行修止(只有*后一盘料无法修正)，*后计算出本批料的总误差。
(4)集料含水量修正。
通过含水率测定仪输人或人工输人骨料含水率的百分值，计算机进行自动运算，并完成加砂(石)减水过程。
(5)搅拌时间预设。
(6)自动计算每盘混凝土生产量及每批混凝土搅拌的盘数。
(7 )统计管理功能。
能自动统计某-段时间内的各种配方混凝士的生产量，原材料清耗量，使用对象、生产过程原始数据及输送情况等等。
(8)显示功能。
在CRT屏幕上用汉字显示各种表格，包括所有存储的混凝土配方，生产程序跟踪显示，交货单显示，原材料消耗量显示，原材料参料(如品种、水泥标号，砂石含水量，产地，外加剂浓度等)显示，时间参数的显示与调节，生产量显示，运送量统计等。
(9)打印功能。
能将统计及显示的内容用汉字打印出来。
( 10)手动控制功能。 般都具有手动支持， 以适应特殊的要求(如在计算 机检修期间、小量零星生产、电压过高或过低等)时，它可以单独地以手动方式对整机操作控制。
对于大多数用户来说，计算机自动化控制是自动化程度很高的，也是非常能被广泛使用和认可的。
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