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案例分析-搅拌站生产混凝土过程中遇到的问题及解决办法

发布日期：2019-10-28 作者河北双星  来源：河北双星机械

　
混凝土生产中由于原材料及配比问题会使混凝土生产产生一定的影响，因为每批次进料材质的标准可能会有偏差，因此，搅拌站站长及工程技术人员需要有丰富的生产经验，根据现实生产中出现的问题合理的提出合理的解决办法。这里双星小编整理了以下案例，供搅拌站站长及工程师和技术人员参考：
案例一、某预制构件工程，混凝土强度等级C50，坍落度50mm，每方混凝土掺Ⅱ级粉煤灰60kg。和大多数搅拌站一样，该搅拌站的储存能力无法保证原材料先检后用。生产过程中搅拌机操作工发现搅拌机电流强度突然上升，打开观察孔查看，发现被叶片“犁”起的混凝土由正常的连续的整块状变为破碎状，坍落度明显降低，搅拌机运转系统和搅拌站计量系统无异常。
综合分析并处置：
得到报告后值班工程师赶到现场询问情况，得知半小时前材料部门向粉煤灰罐打入50吨粉煤灰。值班工程师查看材料样品发现：粉煤灰颜色偏深，用手捻时感觉粗糙。值班工程师认为混凝土坍落度异常是粉煤灰细度和烧失量不合格引起的，由于某些原因，工程不能停工，粉煤灰也不能及时退换。
工程师分析认为，粉煤灰偏粗影响不大，但烧失量大说明粉煤灰含碳量大，吸水能力强，粉煤灰颗粒软弱且丧失了大部分活性。工程师采取了如下应对措施：
①降低用水量2kg，通过降低水胶比的方式弥补粉煤灰颗粒软弱且丧失活性对混凝土力学性能的影响；
②增加减水剂用量，保证坍落度不变。调整配合比后混凝土现场表现略粘，但能正常使用，28d抗压强度降低2MPa，混凝土质量可以接受。
案例二、某立交桥工程，桥墩混凝土强度等级C30，掺Ⅱ级粉煤灰，掺量80kg/m3，使用某厂P•O42.5水泥，用量300kg/m3，水泥比表面积在380m2/kg至400m2/kg之间，发现水泥与减水剂相溶性时好时坏，且已查明责任在水泥生产厂。工程师虽与水泥厂多次交涉，但无法改变现状。某日现场反映混凝土坍落度剧降。
工程师采取三项措施维持质量稳定：
①提高粉煤灰用量到110kg/m3，降低水泥用量至270kg/m3；
②用水量不变，调整减水剂用量，以维持混凝土坍落度不变；
③脱模后保湿养护时间由原来的3天延长至5天。
采取这三项措施的理由有四点：
①该工程原配比粉煤灰掺量为21%，偏低，可提高到29%，降低水泥用量可部分缓解水泥与减水剂相溶性不好带来的危害。
②水泥用量下降，粉煤灰用量上升后混凝土早期强度会有所降低，但该桥墩服役时间在4个月之后，届时粉煤灰对强度的贡献已显现，故无须担心因混凝土强度不够而危害桥梁安全。何况用强度至上的观点评价结构安全性本来就不一定科学，茅以升用结构吸收能量后的变形大小来评价结构的安全性似乎更加合理。
③用水量不变，通过调整减水剂用量来维持混凝土坍落度对混凝土无害。
④掺粉煤灰后混凝土早期孔隙率较大，碳化速度较快，延长养护时间可降低混凝土表面的孔隙率，降低混凝土早期碳化速度。 “经验主义”和“鸵鸟政策”都不可取！
建议大家正视施工现场复杂多变的现实和不良条件，积极积累经验，综合地判断各种变化因素对混凝土质量造成的影响，以便及时采取措施，尽*大可能保证混凝土质量，这比那些奉行“鸵鸟政策”，回避现实的态度要积极得多。 由于原材料波动较大，试验室试配的结果不可能直接用于施工，即便经过了现场验证，也不可能长时间适用，试验室试配的意义仅在于为我们日后的配合比调整提供一个参比的基点。因此需要工程技术人员及时对生产过程进行监控，并且对于生产情况及产品效果及时把控，并且根据原材料实际标准及时调整以完善生产保障生产顺利进行并且保障达标的产品生产出厂。

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