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探讨施工方项目部与搅拌站的一些矛盾问题及解决办法

发布日期：2019-08-19 作者河北双星  来源：河北双星机械  

项目部与搅拌站会有很多争议涉及到方量、混凝土强度等问题，需要我们找到问题，执行一些措施。在这里小编收集了一些问题，分析产生原因，寻求解决问题的办法。
一、方量
混凝土企业与施工单位合作后，在供应上经常争议的是方量问题。施工方总认为按图纸计算出的方量与实际供应量有出入就是混凝土企业在偷工减料，把责任推给混凝土企业，对超出图纸计算方量的数量不予认可，出现不签单的现象。 1、 产生原因 （1）混凝土企业计量问题； （2）混凝土企业在卸料过程的浪费（卸到地上、搅拌车反转等）； （3）驾驶员偷卖混凝土； （5）工地挪到其他部位浇筑； （6）浇筑厚度控制不好，超厚； （7）在泵车管内存余量多； （8）混凝土搅拌车卸料时没卸完就开车离开。
2、 预防措施
为了避免这种争议，我们建议是在合同签订时进行混凝土容重约定，各强度等级的混凝土容重是多少，混凝土搅拌车进入工地由施工单位组织人员进行过磅，也可抽查，抽查过程中发现低于约定偏差值时，所供应的一批混凝土按*低数量进行签收。若在抽查过程数量无异议，对送货单进行签字确认。在浇筑完发现实际用量与图纸有误差时，施工单位自己承担，与混凝土公司无关。我们通过对多个工程进行比对，发现柱子、梁板部位实际方量与图纸结算的出入甚微，而基础、道路等部位相差比较大。
二、强度
商品混凝土作为一种半成品产品销售给施工单位，通过施工单位对其规范操作，转变成合格的产品。许多施工单位片面认为，购买了商品混凝土必须保证强度，而忽略还有一个前提是施工单位要按正确要求使用商品混凝土。在验收现场检测发现强度不合格，或试块送检不合格，施工单位往往会把责任推卸给混凝土企业，轻则扣点混凝土方量，重则对簿公堂。
1、 产生原因 （1）配合比设计不合理，商品混凝土确实强度不足； （2）混凝土原材料和工艺控制不稳定，商品混凝土质量波动大； （3）现场随意加水，改变水灰比，影响强度； （4）振捣不密实； （5）养护不到位； （6）试件成型不好且不按要求进行养护。
2、 预防措施 （1）控制好进站原材料的质量，对不合格的原材料坚决拒收，确保原材料质量合格稳定；试验室要加强对配合比的试配进行认证，并随着季节的变化及时调整配合比，保证强度的富余率； （2）加强与施工负责人、现场监理人员的技术沟通，并提供商品混凝土使用说明书，杜绝违章作业，规范施工，确保工程质量； （3）混凝土浇筑后的养护要与施工单位进行有效沟通，按规范执行，不要因为麻烦或增加成本而放弃有效的养护，导致混凝土产生质量隐患； （4）现场试块制作混凝土公司派技术员协同工地资料员按《取样制度》进行规范制作并及时养护，以保证混凝土试块的强度均匀、合格。
三、色差
对于有色差要求的混凝土我们必须控制好，如清水混凝土、裸露在外的墙板、柱子等。施工单位总认为造成色差的原因是混凝土公司的原材料色差形成，所以在出现色差问题时总把责任推给混凝土公司。
1、 产生原因 （1）混凝土的原材料色差大，不稳定； （2）混凝土的坍落度不稳定； （3）施工操作原因； （4）模板的原因； （6）现场养护的原因。
2、 预防措施 （1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，*好能选用同一熟料。 （2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5 ～25mm 粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8% 和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 （3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5 以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 （4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。 （5）外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化及时抽验砂子、碎石的含水率，并调整用水量。 与搅拌站的技术合同签订是一定叫结合施工的实际情况逐字斟酌，上面这些问题发生了大部分需要项目总工来解决，所以预先知道将要发生哪些问题非常重要。
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